管材、线材、棒材缺陷 高灵敏度漏磁检测方案
德国db Prueftechnik NDT公司 是自动化涡流和漏磁检测系统的供应商，拥有約50年的生产制造经验，检测系统为管材、线材、棒材等行业提供多种解决方案，
用于半成品的过程监控和成品的最终检测，实现可靠的质量控制，优化生产过程和减少废料。系统满足通用国际标准和行业标准，包括：ASTM，API，BS，JIS，ETTC，ENEL，DIN，SEP等。
新技术的EDDYCHEK 610 / 605
多通道涡流探伤仪
- 面向未来的涡流探伤系统，可靠的质量和过程控制。
- 图示化使用界面，直观，大按钮操作，高分辨率触摸屏。
- 多达10个通道，多达6个测试位置。
- 模块化结构–可扩展。
- 测试频率1kHz到1MHz全数字信号处理。
- 更高的生产率（如果与旋转系统一起使用）。
- 无需额外空调，在高达40℃的环境下工作。
- 高打标分辨率可减少废品。
软件和用户界面
NOVAFLUX
涡流漏磁检测系统RFL65/140/200
- 适用于离线检测 、黑棒/亮棒、无缝管材 、漏磁探伤
- 适用于φ10-200mm棒材的检测。
- 高速检测，适应高达3m/s的高生产速度。
- 高灵敏度检测，可探测的裂纹深度为0.1mm，长度为10mm。
- 使用成本较低。
- 触摸屏，易于操作。
- 可记录检测结果，允许进一步处理有缺陷但可修复的棒。
全管身检测
满足ASTM, API, BS, JIS, ETTC, ENEL等国际标准
涡流探伤旋转系统 -
RS20、RS35HS、RS65、RS140
- 适用于离线、在线和连续检测。
- 按照被检测产品的直径范围，有四种型号可供使用：
1. RS20：φ2–20 mm
2. RS35HS：φ3-35 mm
3. RS65：φ5-65 mm
4. RS140: φ10–140 mm
- 多通道的探头和高的转速，检测较短的缺陷。
- 高灵敏度检测，可探测的裂纹深度为0.05mm，长度为10mm。
- 间隙补偿系统用于准确分配测量信号和缺陷。
- 特别耐用的结构设计。
线材,棒材检测
涡流旋转头应用于拉拔生产线, 重卷线等高精密检测
德华材料检测有限公司作为德国Prueftechnik NDT公司在中国的总代理，我们为客户提供及时可靠的售后服务，公司总部设在香港，在国内主要地区包括北京、上海、成都、沈阳、西安和广州设立了办事处和服务中心。
此外，德华代理许多声誉良好的先进科学仪器和设备，其中尤以无损检测和金相理化设备为主。
X光机、伽玛射线机、超声波探伤仪、双轨探伤车、涡流仪、泄露仪、磁粉探伤机、着色渗透剂、声发射检测仪器、内窥镜、显微镜、图像分析系统、微硬度计、直读光谱仪、试样制备机和其他实验室仪器。
多年来我们已经为各种特殊行业提供检测设备和技术，比如航空、石化、造船、冶金、铁路和核工业、常规能源、军工兵器、电讯和研究机械以及大型基础设施。材料检测为产品质量提供了可靠的保证，同时增加了附加成本。
但从另一角度考虑这一附加成本，质量保证确实对节约潜在成本提供了有价值的代价。按优化的生产流程您可以获得几个关键性的好处，提高生产效率，降低失效的危险性，同时延长设备的使用寿命。
