加拿大XIRIS

XIRIS 产品

WI2000/WI3000 Post Weld Inspection

此设计用于检测在纵向焊接的管道或管道的成形和焊接过程中可能发生的各种缺陷，WI2000 / WI3000使用激光照相机三角测量来测量成形管的3D轮廓和焊缝几何形状，自动监测各种不同的几何 围绕管的焊接区域的特征，以在生产期间提供缺陷的早期警告。

WI2000

WI2000基于激光视觉的焊道检测系统

1. 用户：

· ATI / Tubos Samuel

· AK Tube

· ArcelorMittal 安赛乐米塔尔

· Nisshin Automotive

· Outokumpu 奥托昆普

· TI Automotive 邦迪汽车系统

· RathGibson 美国瑞吉

· United Stainless

· Voestalpine 奥地利奥钢联

2. 系统原理：

WI2000p焊道检测系统基于三角结构光测量原理，使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头，将激光条纹投射到焊管焊道表面，通过摄像头采集激光条纹信息，通过先进的图像处理算法，快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告（报警）装置，或者触发喷绘打标装置，用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中，供质检人员或者工程师调用和查看。

3. 产品特点：

· 精确: 采用激光-摄像头三角结构测量方法

· 快速: 超过400 Hz的图象采集速度

· 适应性强: 测量结果与表面条件无关

· 灵活: 计算结果实时显示在屏幕上，并可以导出到外部

· 坚固: 适用于各种工厂环境

· 准确：缺陷位置可以实时标记

4. 产品适合于：

· 连续激光焊管

· 连续TIG焊管

· 连续等离子

5. 系统能够检测的焊道特征量：

· 错边

· 焊道高度

· 管子挠曲变形

· 焊缝未熔合及小孔

· 咬边

· 焊道错位

6. 精度指标：

XVC-1000

XVC-1000 — 焊接视频监视系统

适合于TIG、MIG/MAG、等离子、激光及激光电弧复合、电子束焊接。

采用专门研制的数字化、高动态范围的CMOS焊接相机，XVC-1000专注于电弧和激光焊接过程，使操作者远程监视电弧、熔池、焊丝/钨极、坡口状态及周边环境。将操作者从恶劣的烟尘辐射环境中解脱出来，专注于焊接质量控制。

产品特色：
(1) 小巧：尺寸仅有40 mm(宽) x 43mm (高) x 65mm (长)， 不包括镜头；
(2) 简单：只需一根网线连接到计算机，无需电源线，网线长达100米。
(3) 指示线：配套软件可生成多条指示标线，便于操作者监测焊丝及焊缝位置。
(4) 录视频：将焊接过程录制到固态硬盘中，方便日后存档，进行工艺优化。
(5) 数字化：采用CMOS 数字相机，每秒拍摄55 帧图像；
(6) 高清： 分辨率高达1280*1024像素，优于现有的同类产品，操作者能更清晰地观察焊接细节。
(7) 能力强： 即使在恶劣的气保焊(CO2, MIG, MAG焊)环境，也可观察焊丝、熔池、坡口、保护气、周围环境。TIG、等离子、激光焊更没有问题。
(8) 自动：新的软件配备熔池尺寸分析功能，自动标识出熔池区域。
(9) 二次开发：对于高校和科研部门，可提供SDK开发工具包(单独购买)，采用VC#编程，采集、分析处理图像。

XVC-1000e

XVC1000e是高度集成的、功能强大的焊接相机，安装简单、使用方便。使用后能让操作者能够远程监视电弧、熔池、焊丝/钨极、坡口状态及周边环境。将操作者从恶劣的烟尘辐射环境中解脱出来，专注于焊接质量控制。

产品特色：
(1) 内置LED照明光源：能够自动侦测弧光，引弧熄弧时LED灯自动关闭和开启。
(2) 高分辨率：1280*1024像素分辨率，更清晰观察焊接细节。
(3) 远程电动调焦。
(4) 指示线：能生成多条指示标线，便于操作者监测焊丝及焊缝位置。
(5) 视频自动录制：引弧自动启动视频录制，熄弧自动停止录制。
(6) 数字化：采用CMOS 数字相机，千兆以太网传输，每秒拍摄高达55 帧图像；
(7) 传输距离长达100米。
(8) 抗干扰： 外壳符合IP65标准，禁水防尘。带有可更换玻璃片。
(9) 内置水冷接口，亦可使用风冷。
(10) 软件功能强大：除了电弧光自动检测及视频录制回放外，还包括位置测量、熔池面积自动测量等功能，更多功能在陆续开发中，后期软件免费更新。

配置灵活，安装方便。包括相机（2种规格)、电缆、16V电源、计算机（选配）。可简约集成到自动化公司设备中，也可为工厂用户提供交钥匙工程。